液體油墨是比較稀薄的，在貯存中，其中的固體料因重力關(guān)系，總是要發(fā)生下沉現(xiàn)象，所以，使用前不應(yīng)忽略對(duì)包裝中墨的攪拌。未經(jīng)攪拌的油墨上層，粘度可能低，顏色濃度和遮蓋力可能差一些，未經(jīng)攪拌的下層取出的墨粘度會(huì)大一些，顏料對(duì)成膜物的比例也會(huì)高一些，結(jié)果附著力將會(huì)差，所以在使用前，用清潔的木校友會(huì)或金屬將其攪拌均勻，一般至少需把墨攪拌3-5分鐘。如果油墨儲(chǔ)藏時(shí)間較長，則需要更多的攪動(dòng)。

　　油墨在使用過程中，要注意對(duì)墨桶的密封和防止雜物混入。由于這些油墨屬揮發(fā)性的，要涉及到刮刀和網(wǎng)點(diǎn)問題，因此要防止干結(jié)塊狀物，也要防止貯存中的揮發(fā)。若發(fā)生上述問題應(yīng)徹底除去干結(jié)的油墨顆粒及雜物，以保持墨的原來狀態(tài)。

　　總的來講，印刷問題不外乎三種原因：第一是油墨問題;第二是印刷機(jī)及印刷對(duì)象狀況;第三是操作者的技能問題。這三種原因都可能成為印刷作業(yè)成功或失敗的主要因素，所以當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，必須對(duì)這三者進(jìn)行比較詳細(xì)的分析，弄清發(fā)生故障的原因，采取對(duì)策。下面中國著名油墨品牌的小編就列舉常見故障及其對(duì)策。

　　1、糊版

　　現(xiàn)象：小字或圖案印不出來，嚴(yán)重時(shí)可看見一層墨跡。

　　原因：油墨干性過快，使墨干結(jié)在凹穴內(nèi);機(jī)速慢了;印版不好。

　　處理方法：墨中可調(diào)入120-150℃沸點(diǎn)的適當(dāng)溶劑減速緩干性;適當(dāng)提高機(jī)速;重新制版

　　2、咬色

　　現(xiàn)象：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色圖案油墨。

　　原因：油墨徹干性不好(慢了);第二色機(jī)器壓力太大;機(jī)速快了;對(duì) 料不適;給冷熱風(fēng)不良;附著力不好。

　　處理方法：對(duì)第一色，加入快干溶劑;加大熱風(fēng)量;對(duì)第二色減少壓力或調(diào)得比第一色粘性小;減速。

　　3、粘臟

　　現(xiàn)象：印品互相粘在一起，印跡沾背。

　　原因：墨干性慢;機(jī)速過快;通風(fēng)不好。

　　處理方法：加入干性溶劑;減速;加大吹風(fēng)

　　4、粘附性差

　　現(xiàn)象：印品揉搓即掉色(印塑料、鋁箔時(shí))。

　　原因：油墨不對(duì)，墨中樹脂量太少;塑料處理不好;皮膜脆硬。

　　處理方法：調(diào)換油墨，調(diào)墨時(shí)用樹脂稀釋劑;重新處理塑料表面。關(guān)于附著力這是一個(gè)不易解決的問題，大體與油墨對(duì)薄膜的適應(yīng)性有關(guān)，即油墨所用樹脂、溶劑、顏料體系應(yīng)對(duì)薄膜表面有較大的柔和性，也與薄膜對(duì)油墨的適應(yīng)性有關(guān)，即與薄膜表面對(duì)油墨有較大的吸附性有關(guān)，就油墨而言，聚酰胺樹脂及另外一些樹脂對(duì)薄膜有較好的親和性，但因顏料性質(zhì)各異，對(duì)此作用減弱程度不一。對(duì)薄膜表面的處理，就是為了克服其光滑、無極性的缺陷，以增加對(duì)油墨的吸附。處理時(shí)間長，次數(shù)多，附著力好，隨處理隨印效果好。電壓趙強(qiáng)，沖擊效果越佳，電壓至少在9000伏特，最好是12000-15000伏特。表面能處理到38達(dá)因/厘米2以上，或者吹塑時(shí)塑料中加入一些蠟。

　　5、針孔

　　現(xiàn)象：印品出現(xiàn)微小的小孔，特別是圖案較大面積部分。

　　原因：一是當(dāng)印下去時(shí)，油墨成為很稀薄的透明層，能看到版輥?zhàn)由暇W(wǎng)線，印品呈大小一致的針孔(砂眼)，均勻遍布印品，這叫機(jī)械針孔。二是由于油墨流平性和對(duì)承印物濕潤差的結(jié)果，印品上形成凌亂不一的針孔，叫化學(xué)針孔。

　　處理方法：對(duì)機(jī)械針孔，可適當(dāng)增加油墨粘度或使墨干得慢一些;就可以解決。對(duì)化學(xué)針孔則要在調(diào)整油墨時(shí)，不要絲頭過短，以保證油墨的粘附性和所需流平性。因此，在調(diào)稀時(shí)同時(shí)加入聚酰胺樹脂或其它增加濕潤的物質(zhì)調(diào)整，即可糾正。

　　6、靜電

　　現(xiàn)象：印品上有胡須、濺墨、霧狀或圓形狀。

　　原因：①粘度過低，機(jī)速過快 ②油墨濃度過大

　　處理方法：

　?、偬岣哒扯?，降低機(jī)速 ②降低濃度 ③增加靜電防止劑和異丙醇或乙醇