目前，各類家居企業在生產過程中或多或少的會出現一些資源浪費。這在門窗行業同樣常見。但是門窗生產中的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著很不同的含義，即：在生產作業中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費，凡是不能直接為客戶創造出價值的一切作業活動，均視為浪費。所以，在門窗生產過程中，如何消除和改善這些浪費是每一個企業管理者的必修課。當然，門窗管理者在排除"浪費"，降低成本，提高效率，增加效益時，首先要對企業生產中最常見的七種浪費有個清晰的認識。

　　詳解：七大浪費橫亙在門窗制造企業面前（圖片來源網絡）

　　一：等待的浪費

　　等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、質量不良等、設備維修不及時等。有些門窗工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其它原因，通常還會另外安排人員站在旁邊監視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為"閑視"的浪費。

　　二：搬運的浪費

　　搬運的浪費是指門窗生產上下道工序之間必須的動作，搬運中的浪費有：搬運路線設置不合理、尋找運輸車輛、尋找被搬運的物品、清理點檢部件、運輸通道不暢通、尋找場地存放等。

　　三：返工的浪費

　　門窗產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。返工的浪費包括顯性的返工和隱蔽性的返工浪費二種。顯性的返工大家都知道，但是在大多數中小型的門窗企業，甚至有些大企業，也存在大量的隱蔽性返工，這些返工包括：實木備料中有成品質量不能接受的木材缺陷，補料返工、加工、組裝、運輸過程中損壞引起報廢等等。

　　四：動作的浪費

　　門窗設備機器加工作業時，動作的浪費包括：機器設備調整方法不當、被取工件離開作業時右手取不到位置、上下夾具困難、放工件位置不當、雙手作業不協調。油漆作業時，動作的浪費包括：檢砂作業時先砂光，再檢修、油磨作業先磨大平面，再磨邊角，后磨線條，作業順序錯誤，引起重復作業、噴油漆時，扣槍幅度太大引起時間浪費、油漆浪費等。

　　五：工藝流程安排不當的浪費

　　在門窗制造企業中，由于很多門窗企業的起步都是以傳統的木工師傅開始的，并且大多數中小企業到現在的主要管理人員還是以木工出身為主導，因此普遍存在作坊式的生產組織，對現代的生產組織方式缺乏了解，對現代的油漆工藝流程了解也不是很深刻，造成了大量的人為浪費。

　　六：庫存的浪費

　　有人認為："庫存是萬惡之源"。為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢?因為庫存會造成下列的浪費：1產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。2、使先進先出的作業困難。3、損失利息及管理費用。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間、造成多余的工廠、倉庫建設投資的浪費等等。稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，門窗廠家也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。

　　七：制造過多(早)的浪費

　　之前提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，則被視為最大的浪費。門窗生產方式需強調的是"適時生產"，也就是在必要的時候，做出必要的數量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數量與時間。

　　以上七種浪費，都是橫亙在門窗制造企業面前的敵人，對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。對于這七種浪費，一定要想盡辦法消滅!要知道，消滅浪費的同時，利潤就產生了。在競爭激烈的環境中，要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。